針對待切割的鋼結(jié)構(gòu)，鋼板切割加工工藝是指利用工業(yè)氣體和氧氣混合燃燒，達到切割溫度，從而實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的熔化、吹渣和分割過程。目前常用的切割技術(shù)包括火焰切割、水切割、等離子切割和數(shù)控切割等?，F(xiàn)在，讓我們詳細了解一下鋼板切割加工的過程。

　　一、范圍
　　本標準適用于原材料切割下料的加工過程，包括以火焰切割和等離子切割作為切割方式的下料過程。
　　二、施工準備:
　　1、材料要求:
　　進行鋼板切割加工的鋼板應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量部門的檢查驗收，各項指標需符合國家規(guī)范的相關(guān)要求。在下料之前，應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量。如果鋼板表面的蝕點深度超過國家標準的負偏差，該部位不應(yīng)用于產(chǎn)品。對于小面積的點蝕，可以采用焊補打磨的方式，直至達到合格標準。在下料時，需核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量，并在確認無誤后才可以進行下料操作。

　　2、施工設(shè)備及工具:
　　鋼板切割加工設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機和半自動切割機等。在進行氣割之前，需要檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具，確保其正常運轉(zhuǎn)，并在合適的條件下進行操作,在氣割過程中需要保持警惕。常用的檢測及標識工具包括鋼尺、卷尺、石筆和記號筆等。
　　3、切割操作工藝:
　　在進行自動鋼板切割加工時，將鋼板吊裝到氣割平臺上，并調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌之間的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后輕放切割機到導(dǎo)軌上。使具有割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇合適的割嘴，并調(diào)整鋼板切割加工的切割直度和切割速度。根據(jù)自動切割和半自動切割的不同方式，調(diào)整各個割槍的距離，并確定后拖量，考慮割縫補償。

　　以上是鋼板切割加工的工藝內(nèi)容，目前常用的技術(shù)包括火焰切割、水切割、等離子切割和數(shù)控切割。其中火焰切割是常用的方法，因其成本低、操作簡便、技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛等特點而受到廣泛使用。

2024.8.24 ZG