在激光切割加工技術(shù)領(lǐng)域中，碳鋼的截面能夠?qū)崿F(xiàn)高度光滑的切割效果，形成所謂的“鏡面”效果，俗稱為“光面切割”。激光切割加工鏡面通常適用于中厚碳鋼材料，而對(duì)于過薄或過厚的鋼板，無(wú)法達(dá)到鏡面的要求。
　　1.控制切割速度是關(guān)鍵。過快的切割速度會(huì)導(dǎo)致材料不完全燃燒，使工件無(wú)法被完全切割，而過慢的速度則會(huì)導(dǎo)致過度燃燒，使工件熔化變形。在確保工件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高切削速度。

　　2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴的高度會(huì)影響束流的質(zhì)量、氧氣純度和氣流的方向。噴嘴越低，束流質(zhì)量越好，氧氣純度越高，氣流方向越集中。因此，激光切割加工鏡面時(shí)，噴嘴的高度應(yīng)盡可能地降低。

　　3.調(diào)整切割壓力。在激光切割加工過程中，材料的燃燒會(huì)釋放大量的熱量，因此氧氣的壓力不能過大。一般來(lái)說，切割范圍內(nèi)的壓力越低，切割面越明亮。但為了保證切割的穩(wěn)定性，通常會(huì)在切割壓力的基礎(chǔ)上進(jìn)行一定的調(diào)整。
　　4.調(diào)整切割功率。對(duì)于不同厚度的板材，其切割所需的功率也不同。板材越厚，所需的功率就越大。
　　5.調(diào)整切割焦點(diǎn)。光纖激光器從噴嘴射出的光束具有一定的直徑。在進(jìn)行激光切割加工光亮面時(shí)，通常采用較小的噴嘴。如果焦點(diǎn)過大，會(huì)導(dǎo)致噴嘴發(fā)熱，影響切割的質(zhì)量和穩(wěn)定性，甚至直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此，需要確定噴嘴能夠承受的大焦點(diǎn)值，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
　　6.選擇合適的噴嘴尺寸。半徑較小的噴嘴能夠?qū)崿F(xiàn)更亮的切割截面，達(dá)到更好的切割效果。

　　以上是實(shí)現(xiàn)激光切割加工鏡面的六種方法的介紹，希望對(duì)您有所幫助。

2024.9.27 ZG